工業廢氣處理設備安裝工序及注意事項

 

 一、引言

隨著工業的快速發展，工業廢氣處理的排放對環境和人類健康造成了嚴重威脅。為了有效控制工業廢氣污染，各類廢氣處理設備應運而生。正確安裝這些設備是確保其正常運行和發揮***處理效果的關鍵。本文將詳細介紹工業廢氣處理設備的安裝工序及注意事項。

 

 二、安裝前準備

 （一）設備檢查

1. 外觀檢查

    在設備到達安裝現場后，***先要對設備的外觀進行全面檢查。查看設備外殼是否有變形、損壞、掉漆等情況。例如，對于一些由金屬材料制成的設備主體，要檢查是否有明顯的凹陷或劃痕，這些損傷可能會影響設備的密封性和結構強度。

    檢查設備的連接部件，如螺栓、螺母等是否齊全且無損壞。對于法蘭連接部位，要查看法蘭表面是否平整，有無裂紋或腐蝕現象，因為法蘭的平整度和質量直接關系到設備的密封性能。

2. 內部檢查

    打開設備的檢修口或觀察窗，檢查內部的零部件是否完整。對于廢氣處理設備中的過濾裝置，要檢查濾材是否安裝牢固，有無破損或堵塞的情況。

    檢查設備的通風管道內部是否清潔，有無雜物殘留。例如，在一些需要***控制氣流的廢氣處理設備中，哪怕是微小的雜物都可能導致氣流不暢，影響處理效果。

 

 （二）基礎驗收

1. 尺寸檢查

    根據設備的安裝圖紙，核對基礎的尺寸是否符合要求。基礎的平面尺寸應能滿足設備的安裝空間需求，一般要求基礎周邊預留一定的空間，方便設備的維護和檢修。例如，對于***型的廢氣處理塔設備，基礎周邊應預留至少0.5  1米的通道。

    檢查基礎的厚度和強度是否滿足設備的承重要求。可以通過查閱基礎施工資料或進行簡單的承載測試來確認。例如，對于較重的廢氣處理設備，如含有活性炭吸附裝置的設備，基礎的混凝土強度等級應不低于C25，并且基礎的厚度要根據設備的自重和運行時的動載荷來計算確定。

2. 水平度檢查

    使用水平儀對基礎的水平度進行測量?；A的水平度誤差應在規定的范圍內，一般要求不超過1  2mm/m。對于一些對安裝精度要求較高的設備，如光催化廢氣處理設備中的光源系統，基礎的水平度誤差更要嚴格控制，否則會影響設備的正常運行和處理效率。

 （三）工具和材料準備

1. 工具準備

    準備***常用的安裝工具，如扳手、螺絲刀、起重機、千斤***等。扳手要配備齊全，包括不同規格的開口扳手和梅花扳手，用于拆卸和安裝設備上的螺栓。起重機的起吊能力要根據設備的重量來選擇，確保能夠安全地將設備吊裝到基礎位置。

    對于一些需要***測量和調整的工具，如水平儀、經緯儀等，要提前進行校準，以保證測量數據的準確性。

2. 材料準備

    根據設備的安裝要求，準備***密封材料，如橡膠墊片、密封膠等。橡膠墊片的材質要符合設備的工作環境，例如，對于酸性廢氣處理設備，墊片要具有******的耐酸性能。密封膠要選擇質量***、粘性強且能適應相應溫度和化學環境的產品。

    準備***連接材料，如螺栓、螺母、墊圈等。這些連接材料的規格和材質要與設備的連接部位相匹配，并且要保證數量充足。

 

 三、安裝工序

 （一）設備吊裝就位

1. 選擇合適的吊裝點

    根據設備的結構和重量分布，確定合理的吊裝點。一般在設備的重心附近設置吊裝點，以確保吊裝過程中設備的平衡。對于形狀規則的設備，如圓柱形的廢氣處理塔，可以在塔體的***部和底部對稱設置吊裝點。

    在吊裝點處安裝牢固的吊環或吊耳，吊環或吊耳的承載能力要經過計算，滿足設備重量的要求。并且要檢查吊環或吊耳與設備的連接是否牢固，避免在吊裝過程中脫落。

2. 吊裝操作

    使用起重機將設備緩慢吊起，吊起過程中要保持設備的平穩，避免晃動和碰撞。在設備離開地面一定高度后，暫停吊裝，對設備的水平和垂直狀態進行檢查和調整。

    當設備接近基礎時，要緩慢下降，使設備的底座準確地落在基礎上。對于一些***型設備，可能需要多人配合，使用撬棍等工具來調整設備的位置，使其準確地安裝在基礎的中心位置。

 

 （二）設備固定

1. 初步固定

    設備吊裝就位后，使用地腳螺栓或膨脹螺栓將設備初步固定在基礎上。地腳螺栓的安裝要按照設備的安裝圖紙進行，螺栓的規格和長度要符合要求。在擰緊地腳螺栓時，要采用對角擰緊的方式，使設備的底座能夠均勻地與基礎接觸。

    對于采用膨脹螺栓固定的設備，要確保膨脹螺栓的鉆孔深度和直徑符合膨脹螺栓的規格要求。在安裝膨脹螺栓時，要使用專門的工具將膨脹螺栓的套管膨脹開，使其緊緊地固定在基礎中。

2. 二次灌漿

    設備初步固定后，進行二次灌漿。二次灌漿的目的是填充設備底座與基礎之間的空隙，進一步增強設備的穩定性。灌漿材料一般采用無收縮水泥砂漿，其配合比要按照相關的標準進行配制。

    在灌漿過程中，要確保灌漿材料充分填滿空隙，并且要避免產生氣泡。可以使用振動棒等工具對灌漿材料進行振搗，使其密實。灌漿完成后，要對灌漿層進行養護，一般養護時間不少于7天，待灌漿層達到一定的強度后，才能進行后續的安裝工作。

 

 （三）連接管道安裝

1. 管道預制

    根據設備的進出口位置和現場的實際情況，對連接管道進行預制。管道的材質要符合廢氣的性質和處理要求。例如，對于腐蝕性較強的廢氣，要選擇耐腐蝕的玻璃鋼管道或不銹鋼管道。

    在管道預制過程中，要注意管道的坡度和走向。一般要求管道具有一定的坡度，以便廢氣能夠順利地流向設備。對于氣體管道，坡度一般不小于0.3%  0.5%。同時，要根據現場的空間情況，合理地布置管道的走向，避免管道過長或出現過多的彎頭，減少阻力損失。

2. 管道連接

    將預制***的管道與設備進行連接。管道與設備之間的連接方式有多種，如法蘭連接、焊接連接等。對于法蘭連接，要確保法蘭之間密封******。在安裝法蘭墊片時，要使墊片完全覆蓋法蘭的密封面，并且要均勻地擰緊法蘭螺栓，避免墊片出現偏移或壓不實的情況。

    如果是焊接連接，要保證焊接質量。焊接工人要具備相應的資質，并且要按照焊接工藝規程進行操作。在焊接前，要對管道和設備的焊接部位進行清理，去除油污、鐵銹等雜質。焊接完成后，要對焊縫進行無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測等方法，確保焊縫無裂紋、氣孔等缺陷。

 

 （四）電氣系統安裝

1. 布線

    根據設備的電氣原理圖和現場的實際情況，進行電氣布線。布線要整齊、美觀，并且要避免與尖銳物體接觸，防止電線***緣層損壞。電線的規格要符合設備的用電要求，一般根據設備的功率和電壓來選擇合適截面積的電線。

    對于需要穿越建筑物或地面的電線，要采用保護套管進行保護。保護套管的材質要耐腐蝕、耐磨損，并且要密封******，防止水分和雜物進入套管內。

2. 電器設備安裝

    安裝設備的電機、配電柜、控制系統等電器設備。電機的安裝要牢固，并且要保證電機與設備的傳動裝置之間的同軸度。在安裝電機時，可以使用激光對中儀等工具來調整電機的位置，使電機的軸線與設備的傳動軸線重合，誤差控制在規定的范圍內。

    配電柜要安裝在干燥、通風******的位置，并且要遠離易燃、易爆和腐蝕性物質。在配電柜內，要合理地布置電器元件，如斷路器、接觸器、繼電器等，并且要標明各個元件的功能和接線位置。控制系統的安裝要按照設備的控制要求進行，確?？刂葡到y能夠準確地控制設備的運行狀態。

 

 （五）調試前的檢查

1. 設備檢查

    在調試前，要對設備進行全面的檢查。檢查設備的各個部件是否安裝牢固，連接部位是否密封******。對于運動部件，如風機的葉輪、電機的轉子等，要檢查其是否能靈活轉動，有無卡滯現象。

    檢查設備的潤滑系統是否正常。對于需要潤滑的部位，如風機的軸承、減速機等，要確保潤滑油或潤滑脂的油位在正常范圍內，并且油脂的質量要符合要求。

2. 管道系統檢查

    檢查連接管道是否暢通，有無堵塞或泄漏的情況?？梢酝ㄟ^對管道進行吹掃或壓力試驗來檢查。吹掃時，要使用壓縮空氣或惰性氣體將管道內的雜物吹出。壓力試驗時，要按照設計壓力的1.1  1.5倍進行加壓，保持一定的時間，觀察管道是否有降壓現象，以判斷管道是否存在泄漏。

    檢查管道的支撐和吊架是否牢固。管道的支撐和吊架要能夠承受管道的重量和運行時的動載荷，并且要保證管道在運行時不會發生位移或變形。

3. 電氣系統檢查

    檢查電氣系統的接線是否正確，接地是否******。使用萬用表等工具對電氣線路進行導通測試和***緣電阻測試。一般要求電氣線路的***緣電阻不低于0.5兆歐。

    檢查控制系統的功能是否正常。對控制系統進行模擬試驗，檢查各個控制按鈕、指示燈、傳感器等是否能正常工作，并且要檢查控制系統的參數設置是否正確。

 

 四、注意事項

 （一）安全事項

1. 人員安全

    在安裝過程中，安裝人員要佩戴***個人防護用品，如安全帽、安全帶、防護手套等。在進行高處作業時，如設備吊裝、管道安裝等，要系***安全帶，并且要搭建牢固的腳手架或使用合格的登高設備。

    對于一些可能產生有毒有害氣體或粉塵的安裝環節，如廢氣處理設備內部的清洗、焊接等，安裝人員要佩戴防毒面具或防塵口罩，并且要保證安裝現場有******的通風條件。

2. 設備安全

    在吊裝設備時，要確保起重機的起吊能力足夠，并且要按照操作規程進行操作。嚴禁超載吊裝，以免造成設備損壞和人員傷亡。在設備吊裝過程中，要避免設備與周圍的建筑物、設備等發生碰撞。

    在進行電氣安裝和調試時，要先切斷電源，并且要在電源開關處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。在進行電氣試驗時，要按照試驗規程進行操作，防止電氣設備短路、漏電等事故的發生。

 

 （二）質量保證

1. 材料質量

    要嚴格把控設備的質量和安裝材料的質量。對于設備的主體結構、零部件、密封材料等，要檢查其質量證明文件和檢驗報告，確保其符合相關的標準和要求。對于安裝材料，如管道、電線、螺栓等，要選擇正規廠家生產的產品，并且要有質量合格證書。

2. 安裝精度

    在安裝過程中，要嚴格控制設備的安裝精度。如設備的水平度、垂直度、同軸度等參數要符合設備的安裝要求。對于一些對安裝精度要求較高的設備，如精密的廢氣分析儀、高效的廢氣焚燒爐等，要使用高精度的測量工具進行測量和調整，確保設備的安裝精度誤差在允許的范圍內。

 

 （三）環境因素

1. 溫度和濕度

    安裝現場的溫度和濕度會對設備的安裝和運行產生影響。一般來說，設備的安裝環境溫度宜在5  35℃之間，相對濕度不宜***于85%。在溫度過低或過高的情況下，可能會導致設備的零部件變形、損壞，或者影響密封材料的性能。在濕度較***的情況下，要加強通風除濕，防止設備受潮生銹。

2. 清潔度

    安裝現場要保持清潔，避免灰塵、雜物等進入設備內部。在設備安裝過程中，要對設備的內部進行適當的防護，如使用塑料薄膜覆蓋設備的進出口、電氣元件等部位。對于已經安裝***的設備，要及時清理設備表面的灰塵和雜物，保持設備的清潔。

 

 五、結論

工業廢氣處理設備的安裝是一個復雜的過程，涉及到多個環節和多種技術要求。正確的安裝工序和嚴格的注意事項是確保設備正常運行、發揮***處理效果的關鍵。在安裝前，要做***充分的準備工作，包括設備檢查、基礎驗收、工具和材料準備等。在安裝過程中，要按照規定的工序進行操作，如設備吊裝就位、固定、連接管道安裝、電氣系統安裝等，并且要注意保證安裝質量和安全。在調試前，要進行全面的檢查，確保設備、管道系統和電氣系統都處于******的狀態。只有這樣，才能使工業廢氣處理設備有效地運行，為保護環境和人類健康發揮積極的作用。