工業廢氣處理設備的行業應用案例分析

 

 一、工業廢氣處理設備制藥行業——山東某知名醫藥化工企業

 

 （一）廢氣***點

1. 成分復雜，包含***量的有機溶劑、中間體等揮發性有機物（VOCs），如苯、醇、酮、酯、酚、醚、烷等氣體。

2. 風量較***，濃度波動范圍較寬，對周邊環境和人體健康存在較***危害。

 

 （二）處理設備及工藝

1. RTO廢氣焚燒爐

    工藝流程：送風機+三室型RTO（吹掃風機）+水洗塔+堿洗塔。廢氣先經過車間二級冷凝回收部分有機溶劑，再進入預處理堿噴淋，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，接著進入RTO進行氧化焚燒，焚燒后先進入急冷塔冷卻，***終通過堿、水處理后于15m高空排放。

    運行參數：RTO氧化焚燒裝置處理風量設計為20000m³/h。

2. 采樣與分析方法

    單組份采樣：在焚燒爐廢氣進口及出口取樣，采用延時采樣法使廢氣通過活性炭采樣棒，設置取樣器抽取廢氣流量為0.5L/min。取樣完畢，將活性炭采樣棒中的活性炭倒入***制一次性容量瓶中，加入1mL解析液，加二硫化碳至刻度線，放置冰箱過12h后檢測。

    單組份分析：用微量進樣器取1L待測液，進行氣相檢測分析，氣相色譜采取程序升溫，起始溫度40℃，停留8min后升溫，升溫速率20℃/min，升溫至120℃，停留2min，再升溫至180℃，停留5min。

    非甲烷總烴采樣：采用延時采樣法，直接以取樣袋取樣。

    非甲烷總烴分析：以氣相色譜儀并聯2根色譜柱，色譜柱的尾端以三通與火焰離子化檢測器相連。柱1用于測定總烴；柱2用于測定甲烷，兩者之差即為非甲烷烴的含量。

 

 （三）處理效果

1. 甲醇進氣濃度188mg/m³，經RTO氧化焚燒后，出氣濃度降至9.8mg/m³，削減率94.8％；二氯甲烷進氣濃度2079mg/m³，經氧化焚燒后，出氣濃度降至97mg/m³，削減率95.3％；甲苯和乙醚削減率分別達88.0％和96.8％，非甲烷總烴削減率達96％  96.5％，且RTO對總有機廢氣的削減效率達99%以上。

 

 （四）案例總結

1. 蓄熱式氧化焚燒技術（RTO）在處理制藥化工有機廢氣方面具有顯著的處理效果，能夠有效降低廢氣中各種污染物的濃度，滿足嚴格的環保排放標準。

2. 該技術的成功應用需要根據企業的具體情況進行合理的工藝設計和設備選型，同時要注重設備的安裝、調試和運行管理，確保其穩定高效運行。

 

 二、化工行業——某化工廠

 

 （一）廢氣***點

1. 含有多種復雜的有機化合物，如揮發性有機物（VOCs）、硫化物、氮氧化物等，這些物質具有毒性、惡臭和刺激性氣味，對環境和人體健康危害極***。

2. 廢氣排放量***且不穩定，受生產工藝影響較***。

 

 （二）處理設備及工藝

1. 活性炭吸附  催化燃燒工藝

    工藝流程：廢氣先經活性炭層吸附有機物，活性炭憑借多孔性、高比表面積吸附廢氣中的有機物質。活性炭飽和后，通過催化燃燒再生，在催化劑作用下有機物與氧氣反應生成二氧化碳和水。

2. 生物濾池等生物處理裝置

    工藝流程：利用微生物的生命過程將廢氣中的污染物分解轉化為無害物質，作為輔助手段進一步減少有害物質排放。

 

 （三）處理效果

1. 經過處理后，該化工廠有機廢氣排放濃度***幅降低，達到***家環保標準。

2. 生物濾池等生物處理裝置的應用進一步減少了有害物質排放，改善了周邊環境質量。

 

 （四）案例總結

1. 活性炭吸附  催化燃燒工藝結合生物處理裝置的綜合處理方式，對于化工行業復雜有機廢氣的處理具有較***的效果。活性炭吸附能夠有效地去除廢氣中的有機物，而催化燃燒則可以將吸附飽和的活性炭再生，實現資源的循環利用，同時生物處理裝置可以進一步降解殘留的有害物質。

2. 這種組合工藝需要合理設計各環節的運行參數和操作條件，以確保整個處理系統的高效穩定運行，并且要注意設備的維護和管理，防止出現故障影響處理效果。

 

 

綜上所述，不同行業的企業在面對自身工業廢氣處理設備問題時，應依據廢氣***性、排放標準等因素綜合考量，選擇合適的處理設備及工藝。無論是制藥行業還是化工行業，成功案例都表明科學合理地應用廢氣處理技術和設備能有效解決廢氣污染問題，實現達標排放，保護環境并推動企業可持續發展。