廢氣治理設(shè)備的焊接要求是什么?

 

 

 

廢氣治理設(shè)備的焊接修理和焊接

 

 

 

除接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)外，廢氣治理設(shè)備的焊接性能主要取決于焊條芯和鍍層過渡合金元素的組成。因此，根據(jù)修理件的基材和技術(shù)要求來選擇焊條，一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行選擇。

 

焊接廢氣處理

 

 

 

(1)對機(jī)械性能的一般要求如下:

 

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可選用強(qiáng)度相同的電極;

 

焊接交變載荷或沖擊載荷部件時，應(yīng)選用涂覆金屬強(qiáng)度略低于基體金屬強(qiáng)度的電極;

 

 

C.對于焊接性較差的基材，如高碳鋼，采用過渡層焊接方法。注意高碳鋼焊接和堆焊，不要用于結(jié)構(gòu)焊接;

 

不同材料基材的焊接應(yīng)以低強(qiáng)度基材為準(zhǔn)。

 

 

 

 

 

(2)對理化性能的一般要求如下:

 

在高溫或低溫工作部件焊接時，應(yīng)選用相應(yīng)的耐高溫焊條品種，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條;

 

B.選擇堆焊電極時，要區(qū)分磨損類型和介質(zhì)腐蝕類型，選擇相應(yīng)的電極成分和性能(尤其是硬度)。(催化燃燒)

 

 

 

 

 

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下:

 

 

 

A、零件形狀復(fù)雜，或厚或結(jié)構(gòu)剛度***，焊接后殘余應(yīng)力***，易開裂，必須使用抗裂性***的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。

 

 

 

B.焊接件坡口有油脂和銹跡，無法清除時，應(yīng)使用氧化能力強(qiáng)的酸性焊條，如鐵鈣型焊條。

 

 

 

C.翻轉(zhuǎn)***零件不容易。當(dāng)焊縫處于上、立焊位置時，應(yīng)在所有位置均使用焊條。

 

 

 

機(jī)械零件的焊接廢氣治理設(shè)備比鋼結(jié)構(gòu)部分困難得多,因?yàn)楹附硬糠植粌H要確保強(qiáng)度和剛度要求,但也確保整體尺寸,形狀和位置精度和加工要求修復(fù)后,所以我們應(yīng)該小心在工作。